在使用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水時，存在以下難點及挑戰(zhàn)：

1.水質(zhì)復雜性

高鹽分和高硬度：脫硫廢水通常含有高濃度的氯離子（Cl?）、硫酸根（SO?2?）、鈉離子（Na?）等，硬度成分（如Ca2?、Mg2?）也較高。這些成分容易導致蒸發(fā)器結(jié)垢，降低傳熱效率。

重金屬和有機物：廢水中可能含有重金屬（如As、Se、Hg等）和難降解的有機物，這些物質(zhì)會影響結(jié)晶鹽的純度，并可能導致設備腐蝕。

2.預處理要求高

懸浮物和雜質(zhì)：廢水中的懸浮物（SS）和膠體物質(zhì)（如乳化油、焦油顆粒）會堵塞蒸發(fā)器和管道。預處理需要將SS降低至10mg/L以下，油類降至5mg/L以下。

水質(zhì)波動：脫硫廢水的水質(zhì)波動大，導致預處理系統(tǒng)需要具備較強的適應性和穩(wěn)定性。

3.蒸發(fā)結(jié)晶過程中的問題

結(jié)垢和堵塞：高鹽分和硬度成分容易在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成結(jié)垢，導致?lián)Q熱效率下降。此外，有機物在高溫下可能形成黏性垢層。

腐蝕問題：高氯離子濃度（Cl?>10,000mg/L）和酸性有機物（如苯甲酸）會加速設備腐蝕。

結(jié)晶鹽質(zhì)量控制：結(jié)晶鹽的純度和粒度分布難以控制，容易受到母液中雜質(zhì)（如重金屬、有機物）的影響。

4.能耗和成本問題

能耗較高：盡管MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)節(jié)能，但處理高鹽廢水時，能耗仍然較高。特別是當廢水中含有大量有機物時，能耗會進一步增加。

運行成本：預處理藥劑（如阻垢劑、消泡劑）和后處理（如雜鹽處置）的成本較高。

5.分鹽和資源化

分鹽難度大：脫硫廢水中氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉的分離較為困難，尤其是當氯離子和硫酸根的濃度較高時。

結(jié)晶鹽資源化：結(jié)晶鹽的純度和品質(zhì)直接影響其資源化價值。如果結(jié)晶鹽純度不足，可能需要作為危廢處理，成本較高。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶的解決措施

1.優(yōu)化預處理工藝：采用深度軟化、深度過濾、高級氧化等技術(shù)，去除硬度、懸浮物和有機物。

2.設備選型和材質(zhì)優(yōu)化：選擇耐腐蝕材料（如鈦合金）制造蒸發(fā)器，避免局部流速過高導致的沖刷腐蝕。

3.工藝優(yōu)化：通過控制結(jié)晶過程中的溫度、攪拌強度和母液循環(huán)比，優(yōu)化結(jié)晶鹽的粒度和純度。

4.資源回收：結(jié)合分鹽工藝，將結(jié)晶鹽分離為高純度的氯化鈉、硫酸鈉等，提高資源化價值。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在脫硫廢水處理中具有顯著優(yōu)勢，但需要針對上述難點進行系統(tǒng)優(yōu)化，以提高運行效率和經(jīng)濟性。