以下是常見的蒸發(fā)脫鹽工藝與設(shè)備的相關(guān)介紹：

一、蒸發(fā)脫鹽工藝

1.多效蒸發(fā)工藝：將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，每個蒸發(fā)器及其換熱過程稱為一效。第一效的加熱蒸汽由外界鍋爐提供，第二效及以下效級的加熱蒸汽為上一效產(chǎn)生的二次蒸汽。該工藝技術(shù)成熟，可處理廢水范圍廣，但需要的蒸汽量較大。

2.熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)（TVR）工藝：根據(jù)熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過蒸汽噴射式熱泵，產(chǎn)生相對的負壓環(huán)境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度后作為一效的加熱蒸汽。該工藝可節(jié)省部分生蒸汽，比多效蒸發(fā)工藝更加節(jié)能。

3.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）工藝：采用機械壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽壓縮，增加熱焓后送到蒸發(fā)器的加熱室做熱源。其蒸發(fā)結(jié)晶過程無需冷卻水，且冷凝水品質(zhì)好，生蒸汽能耗低且能量效率高，運行成本低，設(shè)備體積較小且布置簡潔省地，關(guān)鍵設(shè)備使用壽命長。

4.真空蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝：在真空條件下，利用溴化鋰溶液強吸濕性促使高含鹽廢水蒸發(fā)冷卻產(chǎn)生過飽和度，實現(xiàn)廢水脫鹽。該工藝能耗較低，降溫速率快。

二、蒸發(fā)脫鹽設(shè)備

1.多效蒸發(fā)器：由多個相互串聯(lián)的蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱廢液產(chǎn)生的蒸汽依次進入下一效作為熱源。其特點包括技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等，但存在處理成本高、設(shè)備使用壽命短、需要大量蒸汽等缺點。

2.熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（TVR蒸發(fā)器）：根據(jù)熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝設(shè)計，可將一部分二次蒸汽壓縮，提高熱焓后作熱源，節(jié)省了部分生蒸汽。

3.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（MVR蒸發(fā)器）：利用機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝，將二次蒸汽壓縮升溫后再次作為加熱蒸汽使用。具有蒸發(fā)結(jié)晶過程無需冷卻水、冷凝水品質(zhì)好、生蒸汽能耗低、運行成本低、設(shè)備體積小、使用壽命長等優(yōu)點。

4.三效蒸發(fā)器：由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱廢液產(chǎn)生的蒸汽依次進入下一效作為熱源。其特點與多效蒸發(fā)器類似，具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，但同樣存在處理成本高、設(shè)備使用壽命短、需要大量蒸汽等缺點。