一、強制循環蒸發器原理
強制循環MVR蒸發器,主要是憑借循環泵這一外力而促進液體產生循環,循環液體將會在流經熱交換器的過程中被加熱,進而當出現蒸發室壓力降低現象的時候產生部分蒸發,進而對液體進行冷卻,直到其能夠同相應的沸點溫度相符合,此舉能夠有效降低產品出現結晶或者是結垢現象出現的可能性。
當在使用MVR蒸發器的時候,加熱后的液體經導流管只能夠通過一個進口進入到蒸發室當中,與此同時進口到液面之間的距離相對較短,絕大部分的液體僅能夠于液面上蒸發,有著相對較小的蒸發面積,也不會出現較多的二次蒸汽,熱交換效果比較差,濃縮的效率低。當液體從換熱器理出來之后會直接進入到蒸發式當中,然而蒸發式同換熱器之間有著較大的溫差,便會使得導流管膨脹收縮造成嚴重的泄露問題,對于液體的正常蒸發有著嚴重的阻礙作用。
二、強制循環MVR蒸發器結構特點
強制循環MVR蒸發器主要由循環泵、換熱器以及蒸發室三部分組成,在蒸發式的底部將會同換熱使得底部相連通,而循環泵在處在循環管上,換熱是上端將會利用導流管實現同蒸發室上端的有效連通,本文所述的蒸發室不存在進氣口的設置。進氣口處存在氣體均分盤,導流管以及蒸發器的連接位置上有相應的補償裝置,蒸發式內部包括分流裝置,在分流裝置的下方則進行了氣體均分盤的設置。
新型強制循環MVR蒸汽式的蒸發室上部有存在進氣口,進氣口處則設置了氣體均分盤,能夠實現氣體的通入,當氣體向上進行流動的時候可以達到有效減慢料液下降速度的效果,進而增加蒸汽上升的速度,實現蒸發效率的提升。在蒸發式以及導流管的連接位置上進行了補償裝置的設置,能夠有效減慢液體流向蒸發室內的速度,同時還可以緩解因為導流管收縮以及膨脹所產生的泄露問題,進而實現蒸發效率的提升。