一、強制循環蒸發器的基本原理
強制循環蒸發器,顧名思義就是有一個強制循環的動力———循環泵( 一般為軸流泵) 。通過循環泵將料液在整個蒸發室、循環管、加熱室內進行循環流動。料液的加熱和蒸發過程分開,在加熱過程中,加熱室上部足夠的液柱高度,降低了在加熱管內蒸發,從而降低了管內結晶量。然后,加熱后的物料吸收熱量溫度升高,并在蒸發器循環泵的作用下,被強制循環至蒸發器內分離室內閃發蒸發、濃縮提高濃度,在蒸發室液面由于壓力降低導致二次蒸汽從液面閃發出來,濃縮達到飽和后結晶也是在分離室中產生,通過一定的停留時間無機鹽結晶長大至一定的粒徑后落入鹽腿排出。
大部分料液再通過下循環管進入下一個循環,如此往復,達到蒸發的目的。該裝置的熱源是蒸汽( 該蒸汽可以是外部的生蒸汽、上一效的高溫二次蒸汽或通過蒸汽壓縮機熱壓縮的循環二次蒸汽) ,即把一定壓力的飽和蒸汽輸入至蒸發器的加熱室與加熱管內自下而上的物料進行熱交換,蒸汽釋放潛熱冷凝成水。
二、強制循環蒸發器的技術特點有:
( 1) 具有過熱度較低特點。通過選用循環流量大,循環流速高的循環泵確保了料液在換熱管內較低的過熱度。
( 2) 具有滿管運行的特點。物料通過軸流泵的推動力,物料在加熱室內由下往上流動保證料液滿管運行。
( 3) 具有減輕熱短路損失的特點。通過罐型結構設計,特別是上循環管的喇叭口位置和下循環管的吸入口位置的高度計算以及實際運行操作過程中的液面控制,可以能減輕物料在熱短路損失。
( 4) 具有傳熱系數大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗的特點。
( 5) 具有運行周期長,操作簡單穩定的特點。強制循環蒸發器的內部構件少,針對飽和溶液的蒸發和產生結晶的物料特別適用。